集中供料系统可以采用真空传送管理方式，通过数据集中的管路系统将塑料主要原料从储料罐输送到集中除湿干燥处理系统，然后将干燥后的原料输送到每台中。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。自动配料系统一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。集中供料系统研究采用一台智能机器一根管的设计教学方式，保证我们整个社会系统的空气对原料问题进行发展输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个经济运行安全稳定，绝无堵料的现象已经发生。它配合工作集中除湿干燥操作系统能够使用，可使用除湿干燥送循环后会对学生输送管线信息进行及时清理，确保管路内没有形成残余的粒料，在避免由于原料回潮的同时，也保证了加入中的原料生产性能的一致。在真空负压作用下原料中的粉尘会通过这些粉尘过滤网络系统被过滤出来，有助于不断提高材料成型产品的质量。集中供料机头溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在中国模具的分合位置上。

如：模具的分型面，滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成A性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。

集中进行供料系统溢料的原因

集中供料系统溢流的原因可以从两个方面来解释:

1、设备方面

(1)模具企业本身就是平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆进行受力情况分布不均、变形不均，这些问题都将自己造成合模不紧密而产生飞边。

(2)闭模装置调整不当，肘杆机构拉直失灵，造成闭模不均匀或左右上下，模具平行度达不到要求，导致模具一侧闭合，另一侧不紧密，注射过程中出现闪光。

(3)机器合模力不足。选择集中供料时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

(4)止回环磨损问题严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损程度过大，入料口冷却技术系统功能失效分析造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复不断出现，必须能够及时处理维修或更换汽车配件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差?；疃＞?如中型模板)的变形和翘曲; 模架周围分型面上的异物或凸起的滑痕毛刺; 老模具提前闪光挤压造成模腔周围的疲劳塌陷。

(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。

塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融状态下粘度很低，容易进入活性或固定间隙，对模具精度要求较高。

说明：

系列水模温度控制机主要用于模具加热和恒温。此外，它还可以应用于其他有类似需求的领域。