随着工业智能化的发展，自动配料系统正在不断提高其安全性能和网络安全性，但今后还需要集成能量管理、数据分析等功能的综合系统，不断努力。中央供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。以下是安装自动配料系统的验收程序。

(1)设备基础施工验收由施工部门质检员会同土建施工员进行，并填写施工验收表。基础的施工质量必须符合基础图纸和技术要求。

(2)设备可以安装一个工程的最后通过验收，在设备系统调试合格后进行。由设备资源管理相关部门和工艺信息技术企业部门会同其他A部门，在安装、检查、安全、使用等各方面发展有关研究人员需要共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工环境质量、精度检验、安全生产性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。

(三)设备验收合格后移交，设备开箱验收，设备运行试验记录由参加验收的各方人员签字，随身携带的技术文件纳入设备管理部门的设备档案管理，设备备件和备件填写备件库存清单，送设备仓库存放。安全管理部门应当对安装试验中的安全问题进行归档。

(4)设备移交后，由设备管理部门签署设备试运行通知，并分别抄送设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为备案、通知开始使用、固定资产管理证书、核对项目计划的依据。