首先，考虑生产要求、成型工艺、产品结构和加工性能。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业?？筛菪枰谋湓掀分?、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。

其次，考虑设备前期成本、设备占地面积、能耗、服务稳定性，以及维护和维修时间的总运营成本。

在塑料制品的生产中，需要大量的设备，除了常用的除湿、干燥、加料等设备工艺要求外。各生产型企业都希望选用成本低、效率高、使用稳定的通用设备。如何选择最好的设备？塑胶原料的集中运输与单机运输有何不同？

1.该系统具有高效、省力、稳定性好、扩展功能强大、改善生产现场环境、更加人性化的触控操作、统一、无人值守管理等特点。

2.集中控制台可控制一台真空泵和几台真空泵，同时通过供给。它还可以实现实时监控信息系统的外部环境信号、系统的工作生活状态和可能导致出现的故障。视觉触摸屏人机界面，操作简单方便，功能更加强大，大大提高企业自动化生产系统的自动化A程度，节能。集中控制可设置一个不同参数，触摸屏直接监控。单机控制不能在同一位置关系进行内部控制，因此我们操作时间长，效率低。

集中控制允许远程控制操作，一个真空泵可以供应材料到多台机器。例如，需要供应10台机组，1台真空泵可以配备集中控制，一台机器需要10台吸入机，因此能耗大于集中控制，不能在同一位置运行。

3.该系统不同于单台机器。系统控制远离生产加工现场的原材料集中储存、堆放、粉尘集中收集。主机旁的工作条件明显改善，车间生产环境良好、清洁，可保证原材料不受污染。单机需要更多的地方放置原材料，原材料放置混乱，添加原材料时很容易出错，灰尘不能集中收集。集中给料系统可以减少工人进食，原材料不需要人工处理，降低劳动强度。

图4。当原材料集中供应时，当需要除湿、干燥时，还要集中加工，以确保原材料在运输过程中不受湿度的影响，整体电热较低。密封原料运输，控制原料消耗。如果车间使用空气调节，热量不会被分配到车间，也不会影响周围的温度。一次运输，所有干燥物只能放在主机旁边，热量直接释放到车间。

集中给料系统可实现各种不同原材料的运输，按设定的种类合理分配，快速切换原材料。单机不能选择开关运输的原材料，单机只能一对一供应。