中央供料系统成型过程

LSR被分成组分a和组分b，混合器以1∶1的精确比例充分混合组分a和组分b。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。自动配料系统一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。因为有些产品是有色的，所以混料机配有彩泵组和颜色计量部分。A+B成分、添加剂、颜色等。在进入塑化系统之前充分混合。

Lsr 成型关键工艺要求

由于LSR的流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。因此需要对其成型生产过程的工艺予以对应的管控。尤其在喂料与的相关环节。

喂料 - 单向泵系统

带有止逆阀的同步进行单项泵 还需要相关配套相应的计量筒系统，才能得到有效管理控制供料的精度。

- 模具设计

由于 lsr 膨胀系数高，加热时会膨胀，冷却时会略微收缩，使零件在模具中不能保持准确的侧距，因此应设计冷流道模具。为了避免紊流和喷雾，可以使用针形或翼形的小喷嘴。采用 t 型导柱代替圆柱形导柱，提高定位精度。提供绝缘层/板，以便于固化的 lsr 脱模。

- 部件

由于LSR 的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此螺杆的密封非常重要的。射胶完毕时，射嘴将立即封闭，必须采用针阀射嘴。

液态硅橡胶的流态化和硫化分析及液态硅橡胶注射制模技术的市场前景

材料成型技术是20世纪70年代后期发展起来的一种新型高效硅橡胶成型方法。经过多年的研发，市场越来越广泛地采用这种技术生产硅橡胶制品，从而迎来了硅橡胶加工行业高效、A、低成本生产的新时代。

同传统的热硫化成型加工工艺方法相比，采用这项目管理技术进行工艺设计生产发展橡胶制品企业具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合分析成本低（可 节约 40% 左右）等优点。

可以预见，该材料成型技术将有较好的市场应用前景。