目前，随着人工成本及能耗成本占生产成本的比重越来越大，以及环境污染对健康带来的影响，所以如何提高PVC管材挤出生产线PVC粉体原料的智能上料程度，及对降低生产成本，提高PVC配混的准确性，改善生产环境，一直是生产厂家追求的目标。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。中央供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业?？筛菪枰谋湓掀分?、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。

一、存在问题

现阶段，大多数管道进行生产设备厂家都很积极地推进PVC粉料的集中供料项目。但从一个整体教学效果一般来说，在给料斗的集中供料部分，普遍认为存在具有以下的问题：

1、组加料料斗中的PVC原料的集中进行输送，一般可以采用管链或者通过螺旋结构型式的长距离运送到诸多台，在每个料斗上设立一个高低料位开关，一旦发现其中对于某一个料斗缺料，就要求设计输送机立即运转供料，这样就会导致输送机的频繁启/停，大大发展影响企业设备的稳定性；

2。另外，如果其中一个低电平开关失灵，机器将被关闭。如果高位开关不能正常工作，将会导致输送机卡死

3.常规集中供料一般是定量平行输送。挤出料斗中的聚氯乙烯粉末在消耗过程中，料位变化很大。落料过程中，容易造成冲孔落料不连续(架桥)的现象，导致螺杆容易扭曲。更重要的是，挤出成型后的塑料制品存在定量加料不均匀的问题，导致产品壁厚不均匀的严重质量问题。

二、技术要点

采用系统可编程逻辑控制器可以通过对整个管链输送下游的每台主电机的启动、速度等信号数据进行信息采集，然后我们根据各速度信号问题进行分析数值运算,控制的喂料量；

然后再通过喂料量计算出每条生产线所需的供料量，然后再将供料量换算成输送管链的速度，实时地对输送管链速度进行调节。

即当下游挤出主电机发展速度进行突然增大时或运行人员数量不断增加时，随之供料系统会立即检测出速度的变化及用料量的增加，相应可以提高喂料速度，进而提出相应地按比例逐渐增加管链的输送速度；

反之，当下游挤出主电机速度突然减小时或运行数量减少时，供料系统随之相应降低喂料速度，同时相应地按比例减小管链的输送速度。

此外，供料系统还读取每个下游机器的电流和扭矩参数。当出现过扭矩报警时，给料系统会自动关闭本机对应的管道链条输送管道出口，停止给料，保证给料量不再增加，从而降低输出扭矩，有效保护螺杆。

此外，在柔性长距离多机输送粉料时，还具有A的冗余全卸压机械设计，以确保在极端情况下: 即使多数料斗满，也能保证管链运行时刮板产生的粉料压力得到有效释放而无泄漏。