随工业技术的发展和效率提升的要求，成型机的供料也趋向自动化、智慧化、人性化控制，供料主要分为系统与单机，如何选择中央供料系统或是单机输送，需要考虑因素及各种条件，以评估什么样的设备最适合生产。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业?？筛菪枰谋湓掀分?、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。

首先考虑生产要求、成型工艺、产品结构和加工性能。

其次，设备进行前期管理成本，设备占地面积、能耗，在使用这个过程中具有稳定性，维护保养总运营资金成本，故障维修工作时间。在整个塑胶生产发展过程中，需要一个涉及设备存在很多，除常用除湿、干燥、供料外,还有一些其他工艺设计要求设备。每个生产型企业都希望所选择一种常用设备成本低、效率高、使用社会稳定。

如何进行选择好的设备呢? 在塑胶材料成型技术工艺中，塑胶原料主要集中输送与单机输送的区别又如何充分体现？

1.集中供料系统具有A、节能、环保、节约成本、稳定性好、扩展功能强大、改善生产现场环境、更人性化的触控操作、统一无人管理等特点。

2、系统与单机所用场地不同。原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离生产加工现场，主机旁的工作条件得到显著改善，从而提高了车间良好整洁的生产环境，可确保原料不受污染。单机则需要更多地方摆放原料，原料摆放混乱，在添加原料时容易出错，粉尘不能集中收集。

3、塑料集中供料时如需除湿干燥也为集中处理，可保障原料在输送过程中不受潮，总体电热功率低。原料输送为密闭式，并可控制原料使用量。如车间使用空调，系统集中处理热量不会散发到车间，从而使环境温度不受影响。单机输送所有干燥都只能放在主机旁边，热量直接释放到车间。

4、集中供料系统可实现通过多种方式不同原料输送，将处理原料按设定好种类以及合理有效分配，快速切换原料，单机则不能对原料可以进行分析选择切换输送，单机只能一对一供应问题不能没有选择。

5、集中控制台可实现控制一台真空泵及多台真空泵同时对上料，还可对系统的外部信号和系统的工作状态以及可能的故障进行实时的监控。