在80年代，设备水平低，许多行业或其他行业都是人工配料，不仅效率低，容易出错，而且配比不好。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。自动配料系统一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。通过不断的技术更新和设备的研发与生产，硬件设备的研发能力得到了A的提高，传统的配料方式被自动配料系统所取代。

小物料自动配料系统非常重要。我们知道小材料是工业生产中不可缺少的、起核心作用的、用量较少的单一或多种原料。它们是工业生产的必需品，对成品质量起着重要作用。小配料是将小配料按照配方设计者设计的配比加入到原料中的过程，根据不同程度可分为人工小配料、半自动小配料和全自动小配料。

　　半自动小料配料是采用了通过电脑进行称量系统与少部分的称量设备管理相结合，由操作技术工人为了实现小料的给料、由电脑信息系统内部控制配料的顺序与存储配料的数据，提醒学生操作过程中工人没有严格要求按照自己电脑提示用户操作、防止配料出错，此方式的优点我们除了本料外就是防错功能，同时教师可以有效实现经济数据的追溯，达到提高控制环境质量的一种配料生产加工工艺。全自动小料配料是近年来被越来越多的工业社会企业需要采用的方式，解决了人工供料的问题、称量精度分析问题、配料防错的问题，首期投入使用成本虽然在三个方面分类中是最高的，但远期收益是最大的，符合中国工业时代发展的方向。在设备的设计上，采用一定数量不等的料仓及供料设备如真空吸料机，中部为根据产品配方用量而设计的秤量装置-配料秤，称量后根据研究不同地区生产制造工艺的需求，可设计为料桶形式或直接落料进入后工段的设备中。因此全自动小料配料将是这样一个国家适用法律范围广、种类多、流程存在不同的可定制化的设备

具体详情可致电我厂服务热线，致力于帮助各大厂家和企业提供整体工艺规划方案。有一支强大的技术队伍和完善的售后服务队伍，可以为不同厂家建设不同的工厂，提供不同的经营方案。在整个系统的设计中，要确保所有的原材料在客户配方中，能够及时设定，配合正确的剂量，进入正确的生产工艺。提供气力输送、自动供料解决方案，优良的品质，高可靠性，保证了客户产品的成本和质量优势?；队裳?/p>