粉末和煤气一样，是物料运输中的一个大问题。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。中央供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业?？筛菪枰谋湓掀分?、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。既要注意安全，又要注意防渗漏等问题。粉末和灰尘是一样的。当温度升高或遇到明火时，极易引起粉尘爆炸，安全是首要考虑的问题。我们来看看今天的自动混粉设备是如何操作的。

　　与人工配料相比它不仅能够在生产中节省大量的劳动成本、劳动强度、减少环境对人体的危害还可以提高终端产品的稳定性、A度、效率，为生产企业带来巨大效益。对于不同物料的配料，需要定制设计相应的控制系统。 自动配料设备系统是由物料运输有限公司开发研制的采用先进的模数转换技术的可编程称重控制仪表，配以电子称重台、混料罐、自动控制、循环输送等系统装置，组成自动粉体配料系统。具有响应速度快、性能安全可靠、控制数据处理精确稳定等优点?？裳∨淙嘶缑嬗肟刂埔潜砹?，更方便直接的操控系统。的粉体自动自动配料设备有很多特点：

　　配料进行控制管理系统可以采用全电脑自动通过控制，无需值守，精度高、速度快;

集中控制系统方便可靠，具有直观的显示和故障报警系统

可配备打印机打印班级的输出及相关数据；

所有气动元件均采用进口配料装置，确保系统运行可靠;

　　维护及为方便，结构简单，占地面积小。

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