塑料（工程进行塑料）于前段制粒过程中存在不同，故气含水率与吸湿性也不同，因此在发展成型时，容易导致产生影响气泡，银条，透明度不佳，依裂，耐行挚强度分析不够，流痕尺寸以及稳定性差等因数。供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业?？筛菪枰谋湓掀分?、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。中央供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业?？筛菪枰谋湓掀分帧⒍嘌丈牧系淖楹鲜褂梅绞?，实现着色工序的自动化。自动配料系统一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。现如今我国大多数的工程建设塑料多具有吸湿性，当塑料自防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时，即开始从大气中吸收湿气，若是以企业一般采用传统热风式料桶烘干机，因为我们是以一个带有湿气的外气去干燥处理塑料，故无法有效防止由于塑料能够继续学习吸收湿气。

在除湿过程中，物料颗粒在气流中的运动分为两个阶段: 加速阶段和等速阶段。在加速阶段，粒子受到的阻力和浮力之和大于重力，并且具有向上的加速度，因此粒子和气流的相对速度是一个变量，直到三种力的矢量和为零时，粒子进入恒速阶段，此时气流和粒子之间的相对速度是一个常数。

颗粒与气流之间的相对运动对颗粒与气流之间的传热速率有很大的影响。在初始干燥阶段，当颗粒A次进入干燥管时，上升速度为零，它们与速度更高的热气流相遇，从而获得向上的速度。此时两相之间的对流传热系数很大，物料颗粒不断加速上升，进入加速干燥阶段。固体颗粒在加速阶段获得的热量占整个干燥阶段获得的热量的一半以上。干燥后期，当固体物料的上升速度接近甚至达到气流速度时，对流传热系数大大降低，干燥效率降低。在干燥过程中，不断改变气固相的相对速度，增加颗粒周围边界层的湍流强度，尽可能扩大气固相的接触面积，增加两相的接触时间，是提高干燥效率的有效措施。